กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

ผู้ผลิตท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน

การป้อนวัสดุ → การดอง การล้าง → ตัวทำละลาย → การอบแห้ง → การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน → การเป่าขึ้นรูปด้านในและด้านนอก → การติดฉลากและการทำเครื่องหมาย → การทำให้เกิดชั้นป้องกัน → การตรวจสอบ → การบรรจุภัณฑ์

พนักงานขนถ่ายสินค้าจะต้องตรวจสอบสภาพของวัสดุ:

1. พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กต้องไม่เหนียวเหนอะหนะด้วยน้ำมัน (โดยเฉพาะคราบน้ำมัน เช่น น้ำมันแอสฟัลต์ผสมสี) มิเช่นนั้นจะทำให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานจำนวนมาก

2. ท่อเหล็กต้องได้รับการดัดให้ตรงหลังจากการผลิต เพื่อขจัดความเครียดภายในของท่อเหล็ก

3. พื้นผิวท่อเหล็กที่เกิดการกัดกร่อนไม่สม่ำเสมอ ไม่ควรชุบสังกะสี มิเช่นนั้นจะสิ้นเปลืองกรดไฮโดรคลอริกเป็นจำนวนมาก

ห้ามดัดท่อเหล็กด้วยวิธีใดๆ ทั้งสิ้นในระหว่างการขนส่ง
5. สำหรับท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ไม่อนุญาตให้ติดเครื่องหมายใดๆ บนผนังด้านในและด้านนอกของท่อเหล็ก เพื่อป้องกันการรั่วซึม

1. การดองท่อเหล็ก:

1) พนักงานดองผักต้องสวมอุปกรณ์ป้องกันภัยก่อนเริ่มงาน ตรวจสอบอย่างละเอียดว่าพื้นที่ทำงานปราศจากสิ่งกีดขวางหรือไม่ และสลิงอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ จากนั้นจึงสามารถเริ่มทำงานได้เมื่อได้รับการยืนยันแล้ว

2) กรดไฮโดรคลอริกส่วนใหญ่ใช้ในการดอง และกรดไฮโดรคลอริกเตรียมได้จากน้ำ โดยมีความเข้มข้นของกรดไฮโดรคลอริกอยู่ที่ 18-20% ซึ่งเหมาะสมกว่า

3) ทำความเข้าใจความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิ และน้ำหนักของท่อในถังดองก่อนทำการดอง
4) เมื่อยกท่อขึ้น ควรให้สลิงทั้งสองอยู่ห่างจากปลายท่อประมาณ 1.3 เมตร เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อเหล็กงอและเกิดการรั่วซึมในท่อเหล็กชุบสังกะสี เมื่อนำท่อลงไปยังถังกรด ควรเอียงท่อเหล็ก 15° เพื่อให้ปลายท่อด้านที่ตั้งตรงลงไปก่อน เพื่อป้องกันไม่ให้กรดกระเด็นใส่และทำให้ได้รับบาดเจ็บ

5) การดองท่อเหล็กแต่ละครั้งควรใช้ท่อเหล็กที่มีน้ำหนัก 2-5 ตัน และใช้เวลา 5-15 นาที

6) ในระหว่างการดอง ควรเขย่าท่อเหล็กบ่อยๆ ในระหว่างการเขย่า ควรวางท่อเหล็กไว้บนหินแนวนอนของถังกรด และเริ่มเขย่าสลิงด้านหนึ่งซ้ำๆ 3 ครั้ง จากนั้นเริ่มเขย่าสลิงอีกด้านหนึ่งซ้ำอีก 3 ครั้ง แล้วยกขึ้นหลังจากทำซ้ำ 2 ครั้ง มุมการสั่นขึ้นต้องไม่เกิน 15°

7) เมื่อถังกรดร้อนขึ้น ให้ยึดท่อไอน้ำให้แน่นก่อนเปิดวาล์วไอน้ำ

8) เมื่อเครนเข้าหรือออกจากถังกรด จะต้องไม่ชนกับผนังของถังเพื่อป้องกันความเสียหายต่อถังกรด

9) สาเหตุหลักของการดองท่อเหล็กที่ไม่สมบูรณ์:

(1) ท่อเหล็กจะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดเมื่อป้อน และท่อเหล็กที่ไม่ได้มาตรฐานจะต้องไม่นำไปแช่กรด

(2) ท่อเหล็กไม่ได้ใช้งานอย่างระมัดระวังเมื่อเกิดการสั่นสะเทือน

(3) ระยะเวลาการดองและปริมาณกรดไฮโดรคลอริกไม่เพียงพอ

10) สาเหตุหลักของการเกิดการกัดกร่อนของท่อเหล็ก:

(1) ปริมาณกรดไฮโดรไฟฟ้ามากเกินไป

(2) ระยะเวลาในการดองนานเกินไป

11) หลังจากทำการล้างกรดแล้ว ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กเรียบหรือไม่ มีคราบตะกรันเหล็กหลงเหลืออยู่หรือไม่ และพื้นผิวของท่อเหล็กมีคราบน้ำมันปนเปื้อนหรือไม่
2. การล้างท่อเหล็กด้วยน้ำ:

1) ควรล้างท่อเหล็กด้วยน้ำสะอาดในถังน้ำที่มีการไหลเวียน แช่ท่อเหล็กทั้งหมดในน้ำขณะล้าง คลายสายรัดสำหรับล้างท่อ และยกขึ้นลงซ้ำ 3-4 ครั้ง

2) หลังจากล้างแล้ว ควรควบคุมและกำจัดน้ำภายในท่อเหล็กด้วยตัวทำละลายโดยเร็วที่สุด เพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชันของท่อเหล็ก

3) ปริมาณธาตุเหล็กและเกลือในน้ำสำหรับทำความสะอาดต้องไม่เกินมาตรฐาน และต้องไม่มีสิ่งเจือปนอื่นใด น้ำต้องสะอาดและใส

4) ขณะทำความสะอาดท่อ ห้ามมิให้ผู้ปฏิบัติงานเหยียบข้ามถังดองโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันการลื่นหรือตกลงไปในถังจนอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อบุคคล 1. เมื่อท่อเหล็กเข้าสู่ถังตัวทำละลาย ให้คลายสลิงเพื่อให้ท่อเหล็กจุ่มลงในตัวทำละลายอย่างสมบูรณ์ ห้ามให้พื้นผิวของท่อเหล็กสัมผัสกับตัวทำละลาย จนกว่าปลายทั้งสองข้างของท่อเหล็กจะปราศจากฟองอากาศ ให้ยกท่อเหล็กด้านใดด้านหนึ่งขึ้นลงเพื่อเขย่า และยกท่อเหล็กขึ้นเพื่อควบคุมตัวทำละลายที่สะอาด แล้วจึงนำเข้าสู่โต๊ะอบแห้ง

2. มุมเอียงของท่อเหล็กต้องไม่เกิน 15° ในกระบวนการบำบัดด้วยตัวทำละลาย

3. แช่ท่อเหล็กในตัวทำละลายเป็นเวลา 60-120 วินาที จากนั้นแช่ท่อกลับเป็นเวลา 3-5 นาที และแช่ท่อกลับอีกครั้งเป็นเวลา 5-10 นาที

4. อุณหภูมิของตัวทำละลาย: ควรเก็บรักษาตัวทำละลายให้สะอาดและอยู่ที่อุณหภูมิห้อง

5. หลังจากทำการบำบัดด้วยตัวทำละลายแล้ว ห้ามให้ติดกับสิ่งสกปรกอื่น ห้ามให้เปียกน้ำ ให้นำไปวางบนโต๊ะอบแห้งเพื่อปรับระดับ ห้ามเหยียบท่อเหล็กที่วางอยู่บนโต๊ะอบแห้ง หากจำเป็นต้องเหยียบ ต้องทาแอมโมเนียมคลอไรด์ที่เท้าทั้งสองข้างก่อนทำงานกับท่อ 1. หลังจากทำการบำบัดด้วยตัวทำละลายเรียบร้อยแล้ว ให้วางท่อเหล็กบนแท่นอบแห้งและวางรอรับ โดยวางท่อเหล็กไว้ด้านหน้าของหม้อสังกะสีและด้านหน้าของลูกกลิ้งแม่เหล็กตัวที่สองเพื่อให้ได้มุมฉาก ท่อที่โค้งงอมากให้วางไว้ด้านหลังหรือยืดให้ตรงแล้ววางบนชั้นวางรอรับ

2. หน้าที่หลักของการอบแห้ง KANG คือการอบแห้งน้ำบนพื้นผิวของท่อเหล็ก ในขณะเดียวกันก็เป็นการเพิ่มอุณหภูมิของท่อเหล็กเอง ป้องกันไม่ให้สังกะสีกระเด็นไปทำอันตรายต่อผู้คน และไม่ดึงพลังงานความร้อนในหม้อสังกะสีออกไป เพื่อเร่งการก่อตัวของชั้นสังกะสี-เหล็กอัลลอย

3. อุณหภูมิในการอบแห้งของท่อเหล็กอยู่ที่ 80℃ ~ 180℃ และเวลาในการอบแห้งของท่อเหล็กอยู่ที่ 3 ~ 7 นาที อุณหภูมิในการอบแห้งสามารถควบคุมได้ตามข้อกำหนดและความหนาของผนังท่อเหล็ก ผู้ใช้งานเครื่องอบแห้งควรตรวจสอบระดับการอบแห้งของท่อเหล็กอยู่เสมอเพื่อป้องกันความเสียหายจากการกระเด็นของสังกะสีเนื่องจากเวลาไม่เพียงพอ ในระหว่างการอบแห้ง ห้ามใช้อุณหภูมิเกินกำหนดเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวทำละลายไหม้เกรียม ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนใช้วิธีการทางกลโดยการกดลง หมุน ดึงออก และยกขึ้น ในกระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนกึ่งอัตโนมัติ

1. การควบคุมพารามิเตอร์ของกระบวนการ: อุณหภูมิของสารละลายสังกะสีควรควบคุมให้อยู่ระหว่าง 440-460℃; เวลาในการจุ่มสังกะสีควรควบคุมให้อยู่ระหว่าง 30-60 วินาที; ปริมาณอะลูมิเนียม (ระดับของเหลวสังกะสีที่มีอะลูมิเนียม 0.01-0.02%)

2. แท่งสังกะสีควรเป็นแท่งสังกะสี ZN0-3 ที่ได้มาตรฐานแห่งชาติ

3. บำรุงรักษาและควบคุมการทำงานที่เชื่อถือได้ของสกรูถอดและกด และอุปกรณ์ยกถอดอย่างสม่ำเสมอ เสริมการหล่อลื่นของกระบอกสูบ ปรับความสูงและมุมของตัวกระจายท่อชุบสังกะสีให้ดี และปรับอุปกรณ์ให้อยู่ในสภาพที่เหมาะสมที่สุด

4. วางตำแหน่งสวิตช์ตรวจจับระยะใกล้ให้ถูกต้อง ควรใช้สายเทอร์โมคัปเปิลและมิเตอร์รุ่นเดียวกัน มิฉะนั้นจะเกิดความคลาดเคลื่อนของอุณหภูมิมาก ควรตรวจสอบและเปลี่ยนปลอกป้องกันเทอร์โมคัปเปิลเป็นประจำ

5. ผู้ควบคุมสถานีปฏิบัติการจะต้องปรับความเร็วด้วยตนเองตามสภาพการทำงานของอุปกรณ์ที่อยู่ด้านหน้าเตาหลอมและคำสั่งด้วยท่าทาง เพื่อป้องกันท่อติดขัด

6. อุ่นเครื่องมือที่คนงานเตาหลอมใช้ก่อนใช้งาน เพื่อป้องกันการหกของสังกะสีและการบาดเจ็บ ตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอว่ามีท่อเหล็กตกลงไปในหม้อหรือไม่ หากมี ให้รีบนำออกทันที ปรับอุปกรณ์ให้เหมาะสมเพื่อไม่ให้ท่อติดขัด เพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์

7. เมื่อเติมสังกะสีลงในหม้อสังกะสี ควรให้ความร้อนแก่แท่งสังกะสีก่อน ห้ามเติมสังกะสีเป็นมัดๆ ลงไป ไม่ควรเกินห้าชิ้นต่อครั้ง และห้ามหย่อนเหล็กลงในสังกะสีเหลวเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดตะกรันสังกะสีจำนวนมาก

8. เมื่อหลอมสังกะสี ควรให้ความร้อนอย่างช้าๆ อย่าใช้ไฟแรงเกินไป มิเช่นนั้นจะทำให้หม้อสังกะสีเสียหาย และจะมีไอสังกะสีระเหยออกมามาก หากสูดดมมากเกินไป ก๊าซที่เป็นอันตรายนี้จะทำให้เกิดภาวะที่เรียกว่า “ไข้โรงหล่อ” ในกระบวนการหลอมสังกะสี เมื่อสังกะสีมีอุณหภูมิสูง ห้ามสัมผัสก้อนสังกะสีด้วยมือเปล่า เพื่อหลีกเลี่ยงการไหม้ ควรใช้เครื่องมือที่เหมาะสมในการสัมผัส

9. ทำความสะอาดคราบเถ้าสังกะสีบนผิวหน้าของเหลวสังกะสีอย่างสม่ำเสมอ เมื่อขูดเถ้าควรใช้แผ่นขูดขูดเบาๆ บนผิวหน้าของเหลวสังกะสี ไม่ควรคนแรงเกินไป เพราะอาจทำให้เถ้าสังกะสีฟุ้งกระจาย และแผ่นขูดไม่ควรจุ่มลงในสังกะสีหรือสัมผัสกับท่อเหล็กโดยตรง เพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่อาจเกิดขึ้นกับบุคคลหรืออุปกรณ์

10. ก้อนสังกะสีที่วางอยู่บนพื้นด้านหน้าเตาหลอม สังกะสีที่แตกหัก สังกะสีที่หลุดออกมาขณะชุบสังกะสี และท่อเหล็กชุบสังกะสีที่ไหลออกไปด้านนอก ควรเก็บคืนให้หมดเพื่อลดการสูญเสียความร้อนของหม้อชุบสังกะสี

11. เมื่อเติมแท่งอลูมิเนียมลงบนพื้นผิวของสังกะสีเหลว จะต้องทำการขยับแท่งอลูมิเนียมหลายครั้งทั้งก่อนและหลัง เพื่อให้แน่ใจว่าปริมาณอลูมิเนียมบนพื้นผิวของสังกะสีเหลวมีความสม่ำเสมอ

12. เพื่ออำนวยความสะดวกในการดูดซับน้ำและการสกัดสังกะสี ควรใส่ตะกั่ว 20 ตันลงไปในหม้อสังกะสี

13. นำกากตะกรันไปอุ่นก่อน กากตะกรันสังกะสีจะต้องถูกแบ่งออกเป็นก้อนใหญ่และก้อนเล็กเพื่อจัดเก็บ อุณหภูมิของกากตะกรันควรควบคุมให้สูงกว่า 455℃ เครื่องกวนกากตะกรันต้องใช้เครื่องมือพิเศษ อยู่ห่างจากหม้อสังกะสี 1 เมตร และวางฐานในลักษณะรูปตัว T

14. กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนมีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่า ดังนั้นในกระบวนการผลิตชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน ต้องใช้สถานีอบแห้งเต็มรูปแบบ กล่าวคือ ยิ่งจำนวนหน่วยเวลาหรือปริมาณมากเท่าไร ต้นทุนก็จะยิ่งต่ำลง และในทางกลับกันหากปริมาณสูงขึ้น 1. หลังจากนำท่อเหล็กชุบสังกะสีแล้ว จะใช้โต๊ะลูกกลิ้งแม่เหล็กในการนำท่อเหล็กชุบสังกะสีออกมา และการหมุนของเครื่องนำจะไม่เร็วเกินไป เพื่อให้สังกะสีไหลได้อย่างสะอาดก่อนการเป่าภายใน

2. มุมของวงแหวนเป่าลมด้านนอกควรขนานกับลูกกลิ้งแม่เหล็กในมุมฉาก และตำแหน่งตามแนวยาวและแนวขวางควรเป็นค่าบวก เพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กชุบสังกะสีผ่านตรงกลางของวงแหวนเป่าลม

3. เมื่อติดตั้งลูกกลิ้งแม่เหล็ก ลูกกลิ้งแม่เหล็กทั้งห้าตัวต้องอยู่บนแนวเส้นศูนย์กลาง เพื่อให้แน่ใจว่าชั้นสังกะสีที่เคลือบท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบเป่าจากภายนอกมีความสม่ำเสมอ

4. การเป่าลมจากภายนอกควรทำด้วยอากาศอัด โดยควรมีอุณหภูมิสูงกว่า 70℃ และความดัน 0.2-0.4 mpa

5. แรงดันลมจะต้องได้รับการปรับเปลี่ยนในกรณีต่อไปนี้:

(1) ชั้นสังกะสีบนพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กชุบสังกะสีหนาเกินไป

(2) พื้นผิวของชั้นสังกะสีจะมืดลงหลังจากเป่าลมจากภายนอก

(3) หลังจากเป่าลมภายนอกแล้ว พื้นผิวของชั้นสังกะสีจะเกาะติดกับสิ่งสกปรกและขจัดสิ่งที่ไม่สะอาด ปริมาณลมควรได้รับการปรับ

6. เปลี่ยนแหวนยางกันรั่วที่มีขนาดเดียวกันตามข้อกำหนดของท่อเหล็กชุบสังกะสี ไม่สามารถใช้แหวนยางกันรั่วที่มีขนาดอื่นมาแทนได้

7. ห้ามวางท่อเหล็กชุบสังกะสีในสภาพที่ไม่มีลม เพื่อป้องกันการอุดตันของรูระบายอากาศและส่งผลกระทบต่อคุณภาพการเป่าลมภายนอก

8. ตรวจสอบเสมอว่าด้านในของวงแหวนเป่าลมชั้นนอกสะอาดหรือไม่ มีสังกะสีหลุดลอกหรือไม่ พื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กชุบสังกะสีเรียบหรือไม่ และมีรอยขีดข่วนหรือไม่ พื้นผิวของลูกกลิ้งแม่เหล็กและโซ่มีสังกะสีติดอยู่หรือไม่ หากมีสังกะสีติดอยู่ให้ทำความสะอาดทันที

9. เนื่องจากไม่มีลูกกลิ้งแม่เหล็กและชั้นสังกะสีไม่แข็งแรง พื้นผิวของชั้นสังกะสีจึงมีโอกาสเกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย ดังนั้นความเร็วของลูกกลิ้งนำควรสอดคล้องกับความเร็วของลูกกลิ้งแม่เหล็ก 1. ท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนจะถูกส่งไปยังด้านข้างของพัดลมภายในโดยอุปกรณ์นำ และใช้สวิตช์ตรวจจับระยะใกล้เพื่อทำการเคลื่อนที่ในแนวนอน กดพัดลมภายในลง ยกหัวกดขึ้น และเคลื่อนท่อชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเข้าไปในอ่างระบายความร้อน

2. ท่อเคลือบร้อนมีโอกาสเกิดรอยขีดข่วนบนโต๊ะลูกกลิ้งตะกั่วได้ง่ายที่สุด สาเหตุหลักคือสังกะสีไม่แข็งตัวสนิทในระหว่างการทำงานของท่อ

3. ใช้ไอน้ำในการเป่าภายใน โดยแรงดันในการเป่าภายในอยู่ที่ 0.4-1.0 MPa และพื้นผิวด้านในของท่อเหล็กชุบสังกะสีต้องเรียบ

4. ท่อเหล็กชุบสังกะสีในโซ่เพื่อรักษาองศาการเอียงที่แน่นอน เพื่อให้ตาข่ายน้ำหล่อเย็นไหลเวียนได้สะดวก

5. สถานที่ทำงานของการเป่าลมภายในตั้งอยู่ในพื้นที่ลาดชันและมีพื้นที่ทำงานจำกัด ดังนั้นจึงต้องปฏิบัติงานด้วยความระมัดระวังเพื่อป้องกันการลื่นล้มและการบาดเจ็บจากการงอตัว ห้ามมิให้ส่วนใดส่วนหนึ่งของร่างกายสัมผัสกับท่อเหล็กชุบสังกะสีที่มีอุณหภูมิสูงโดยตรงโดยเด็ดขาด เพื่อหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บ

6. สังเกตว่าเท้าของคุณยืนมั่นคงหรือไม่ และมีสิ่งกีดขวางอื่น ๆ เพื่อป้องกันไม่ให้คุณตกลงไปในอ่างล้างจานหรือไม่ ควรระวังอย่าให้โซ่ไหลลงไปในอ่างล้างจาน เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากท่อที่กระเด็นออกมา ความหมาย: เมื่อชิ้นส่วนจำเป็นต้องจัดเก็บและขนส่งเป็นเวลานาน ควรทำการพาสซิเวชันระหว่างชิ้นส่วนเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในระหว่างกระบวนการจัดเก็บและขนส่ง ผลิตภัณฑ์จากการกัดกร่อนมักเรียกว่าสนิมขาว วิธีการพาสซิเวชันทั่วไป ได้แก่ โครเมตและฟอสเฟต

1. วิธีการพาสซิเวชั่น: ใช้ท่อเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนพ่นสารละลายพาสซิเวชั่นลงบนพื้นผิวทางวิ่งโดยตรง จากนั้นใช้มีดไอน้ำเช็ดสารละลายออกในระยะห่างจากจุดที่พ่นประมาณ 1 เมตร ระวังอย่าให้สารละลายพาสซิเวชั่นกระเด็นออก

2. ใช้ลมเป่าเพื่อไล่ของเหลวที่ติดอยู่บนผิวท่อเหล็กออก และทำให้การเคลือบสม่ำเสมอ โดยปรับแรงดันเพื่อปรับความหนาของการเคลือบ ไม่ควรมีเม็ดส่วนเกินติดอยู่บนพื้นผิวของท่อสังกะสี 1. การทำเครื่องหมายและการรีด:

1) ขณะที่เครื่องทำเครื่องหมายกำลังทำงาน ห้ามสัมผัสลูกกลิ้งทำเครื่องหมายด้วยมือเพื่อป้องกันการกดทับด้วยมือ และห้ามสอดท่อคู่ผ่านเครื่องทำเครื่องหมายเพื่อป้องกันความเสียหายของลูกกลิ้งกด

2) ในระหว่างการทำงานของท่อเหล็กชุบสังกะสีในโต๊ะลูกกลิ้งลำเลียง เครื่องทำเครื่องหมายจะต้องเปลี่ยนข้อความตามข้อกำหนดที่แตกต่างกัน และจะต้องปรับความสูงของล้อกดเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงข้อกำหนด และจะต้องเติมน้ำมันบ่อยครั้ง

3) ควรตรวจสอบวงแหวนยางของเครื่องทำเครื่องหมายแบบลูกกลิ้งเป็นประจำ และเปลี่ยนใหม่ทันทีหากพบรอยแตก

4) ให้กดล้อยางลงบนแนวกึ่งกลางของท่อเหล็ก และปรับน็อตยึดบนและล่างด้วยมุมแรงกดที่เหมาะสม

5) เมื่อพิมพ์โลโก้ลงบนแหวน ควรใช้คนสองคนช่วยกันกลิ้งพร้อมกัน ควรเติมหมึกบ่อยๆ เพื่อกลิ้งท่อเหล็กที่มีแผ่นสักหลาด แต่ระวังอย่าให้หมึกมากเกินไป

2. บรรจุภัณฑ์:

1) เครื่องอัดฟางใช้แก๊สจากเครื่องอัดอากาศ โดยมีแรงดัน 0.4-0.8 เมกะปาสคาล ห้ามสัมผัสชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวของเครื่องอัดฟางด้วยมือ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บที่มือในระหว่างการทำงานของเครื่องอัดฟาง

2) เมื่อทำการบรรจุ ให้ติดหัวเข็มขัดเข้ากับสายรัดก่อน จากนั้นพันสายรัดรอบท่อเหล็กและสอดปลายอีกด้านหนึ่งเข้าไปในหัวเข็มขัด จากนั้นกดเครื่องอัดลงบนสายรัดและเปิดวาล์วอากาศของเครื่องอัดเพื่อทำการบรรจุและอัด ส่วนที่หนาของสายรัดคือ 1.0-1.2 มม. สายรัดจะต้องอยู่ห่างจากปลายด้านหนึ่ง 100 มม. ห่างจากส่วนที่สอง 300 มม. และห่างจากปลายแถบสีน้ำเงิน 400 มม.

3) เลือกชั้นวางบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดเดียวกันกับท่อเหล็กชุบสังกะสี จัดเรียงท่อเหล็กชุบสังกะสีให้เป็นรูปหกเหลี่ยม และจัดให้ปลายด้านหนึ่งเรียบเสมอกัน

4) หากพื้นผิวด้านนอกของท่อเหล็กที่บรรจุแล้วเกิดการปนเปื้อน ให้ทำความสะอาดด้วยทรายฝ้ายสะอาดก่อนนำไปวางซ้อนกัน หากสภาพแวดล้อมเอื้ออำนวย ควรควบคุมและทำความสะอาดน้ำภายในท่อขนาดเล็ก และห้ามเหยียบย่ำท่อ เพื่อรักษาสภาพและคุณภาพของท่อเหล็กชุบสังกะสี

Tianjin Rainbow Steel Group เป็นผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เหล็กมืออาชีพในประเทศจีน

ผลิตภัณฑ์ที่เราสามารถผลิตได้มีดังต่อไปนี้:

ผลิตภัณฑ์หลักของเรา:

1. ท่อเหล็ก(ทรงกลม / ทรงสี่เหลี่ยม / รูปทรงพิเศษ / SSAW)

2. ท่อร้อยสายไฟฟ้า(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. เหล็กรูปทรงขึ้นรูปเย็น(C /Z /U/ M )

4. เหล็กฉากและเหล็กคาน(เหล็กฉากรูปตัว V / เหล็กคานรูปตัว H / เหล็กคานรูปตัว U)

5. เสาค้ำยันนั่งร้านเหล็ก

6. โครงสร้างเหล็ก(เฟรมเวิร์ค)

7. กระบวนการผลิตที่แม่นยำบนเหล็กกล้า(การตัด การยืด การรีด การอัด การรีดร้อน การรีดเย็น การปั๊ม การเจาะ การเชื่อม ฯลฯ ตามความต้องการของลูกค้า)

8. หอคอยเหล็ก

9. โครงสร้างติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์

ข้อได้เปรียบของบริษัทเรา:

1.ราคา:บริษัทของเราตั้งอยู่ที่เมืองเทียนจิน ประเทศจีน เทียนจินเป็นศูนย์กลางอุตสาหกรรมเหล็กและเป็นฐานการผลิตท่อเหล็กที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีนมานานหลายทศวรรษ ห่วงโซ่อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์เหล็กและโลหะมีความครบวงจร มีทรัพยากรวัตถุดิบและแรงงานจำนวนมาก ดังนั้นท่อเหล็กที่ผลิตที่นี่จึงมีความหลากหลาย คุณภาพเยี่ยม และราคาได้เปรียบมาก ในฐานะบริษัทในเครือ โรงงานทั้งสี่แห่งของเราสามารถได้รับราคาวัตถุดิบที่ได้เปรียบกว่าเนื่องจากการสั่งซื้อวัตถุดิบในปริมาณมากในแต่ละครั้ง ราคาสินค้าส่งออกทั้งหมดเป็นราคาภายในกลุ่ม ดังนั้นเราจึงได้เปรียบด้านราคาเหนือผู้ส่งออกอิสระรายอื่น ๆ

2.การขนส่ง:โรงงานของเราอยู่ห่างจากท่าเรือเทียนจินเพียง 70 กิโลเมตร ซึ่งเป็นท่าเรือที่ใหญ่ที่สุดในภาคเหนือของจีน มีเรือขนส่งสินค้าไปยังกว่า 300 ท่าเรือใน 170 ประเทศ การที่บริษัทตั้งอยู่ใกล้กับท่าเรือเทียนจินจึงสะดวกมากและช่วยประหยัดทั้งเวลาและค่าใช้จ่ายในการขนส่ง

3.บริการครบวงจร:ในฐานะบริษัทในเครือ เรามีโรงงานผลิตเหล็ก 4 แห่ง พร้อมด้วยคลังสินค้าและโรงงานแปรรูปที่ทันสมัย เราสามารถจัดหาผลิตภัณฑ์เหล็กที่หลากหลายให้แก่คุณได้ ไม่ว่าจะเป็นเหล็กแผ่นรีดร้อนและเหล็กแผ่นรีดเย็น รวมถึงเหล็กเส้น เหล็กโครงสร้าง และเหล็กท่อชนิดต่างๆ เรามีเหล็กและบริการสำหรับใช้ในครัวเรือน พาณิชย์ และอุตสาหกรรมครบวงจร ดังนั้นหากคุณซื้อจากเรา คุณจะได้รับบริการเหล็กแบบครบวงจร ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายในการจัดซื้อจัดหาของคุณได้มาก

4. กำลังการผลิตและการจัดส่งผลิตภัณฑ์:

เรามีกำลังการผลิตสูง และส่งออกมากกว่า 3,500 ตันต่อสัปดาห์ (เกือบ 150 ตู้คอนเทนเนอร์ขนาด 20 GP) เราสามารถจัดส่งสินค้าได้ภายใน 20-30 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำผ่าน T/T หรือ L/C สำหรับคำสั่งซื้อเร่งด่วนพิเศษ เราสามารถลดระยะเวลานำส่งเหลือเพียง 10 วันได้

5. ผลิตตามมาตรฐานที่แตกต่างกัน ตรงตามมาตรฐานที่แตกต่างกัน:

เนื่องจากผลิตภัณฑ์ของเราได้ส่งออกไปยังหลายประเทศและภูมิภาค เช่น ยุโรป อเมริกา ออสเตรเลีย แอฟริกา เอเชีย เป็นต้น ผลิตภัณฑ์ของเราจึงสามารถตอบสนองความต้องการของมาตรฐานระดับประเทศต่างๆ ได้ หากคุณมีความต้องการพิเศษใดๆ โปรดแจ้งให้เราทราบ เราสามารถผลิตสินค้าตามสั่งให้คุณได้ ซึ่งไม่เพียงแต่จะตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพของคุณเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดต้นทุนให้คุณได้มากอีกด้วย