เหล็กกล้าแปรรูป CZU
กระบวนการผลิตของ... คืออะไรเหล็กรูปทรงขึ้นรูปเย็น?
กระบวนการผลิตของโรงรีดเย็นส่วนใหญ่ควบคุมขั้นตอนการเตรียมแท่งเหล็ก การดอง การรีดเย็น การอบอ่อน และการตกแต่งผิว
การเตรียมชิ้นงานเปล่าต้องมีคุณสมบัติตามองค์ประกอบทางเคมี ความกว้างและความหนา (ความแตกต่างสามจุดและความแตกต่างตามเส้นเดียวกัน) และการโค้งงอของเคียวต้องเป็นไปตามข้อกำหนด และพื้นผิวต้องเรียบและปราศจากรอยแตก รอยพับ การแยกชั้น รูพรุน สิ่งเจือปนที่ไม่ใช่โลหะ ฯลฯ
เหล็กแผ่นควรได้รับการดัดให้ตรงและเชื่อมชนก่อนการดองกรด เพื่อให้สามารถดองกรดได้หลายขั้นตอน วัตถุประสงค์หลักของการดองกรดคือการกำจัดคราบออกไซด์ของเหล็ก ในระหว่างกระบวนการดองกรด ควรควบคุมความเข้มข้นและอุณหภูมิของสารละลายกรด รวมถึงปริมาณเกลือเหล็กในสารละลายกรดด้วย
เพื่อควบคุมความหนาและรูปทรงของแผ่นโลหะ จำเป็นต้องปรับการลดขนาด ความเร็ว แรงดึง และรูปทรงของลูกรีด ความหนาส่วนใหญ่ควบคุมโดยระบบควบคุมอัตโนมัติ (AGC) และรูปทรงของแผ่นโลหะส่วนใหญ่ควบคุมโดยการปรับโปรไฟล์ของลูกรีด (ความโค้งของลูกรีดและวิธีการชดเชยความโค้ง) เช่น HC, CVC เป็นต้น
การอบอ่อนแบ่งออกเป็น การอบอ่อนตรงกลางและการอบอ่อนขั้นสุดท้าย การอบอ่อนตรงกลางมีจุดประสงค์เพื่อกำจัดความแข็งตัวจากการทำงาน และการอบอ่อนขั้นสุดท้ายมีจุดประสงค์เพื่อให้ได้โครงสร้างและคุณสมบัติที่ต้องการ เตาอบอ่อนประกอบด้วยเตาอบอ่อนแบบต่อเนื่องและเตาอบอ่อนแบบระฆัง การอบอ่อนในเตาอบอ่อนแบบระฆังควรควบคุมสัดส่วนของก๊าซป้องกันในเตา เวลาในการให้ความร้อน และเวลาในการทำให้เย็นลง ส่วนการอบอ่อนในเตาอบอ่อนแบบต่อเนื่องควรควบคุมอุณหภูมิ ความเร็ว เวลา และบรรยากาศตามเส้นโค้งการอบอ่อน ควบคุมแรงดึงของแผ่นโลหะในเตาเพื่อรักษารูปทรงของแผ่นโลหะ และควบคุมความโค้งของลูกกลิ้งในเตาเพื่อหลีกเลี่ยงการเบี่ยงเบนของแผ่นโลหะ
ขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้ายประกอบด้วย การรีดเรียบ การตัด การทาน้ำมัน และการบรรจุภัณฑ์ การรีดเรียบจะช่วยปรับปรุงรูปทรงของแผ่นโลหะ ทำความสะอาดพื้นผิว และได้คุณสมบัติที่ต้องการ กระบวนการรีดเรียบควรควบคุมการยืดตัวของแผ่นโลหะ และการตัดควรควบคุมขนาดและคุณภาพของพื้นผิวเป็นหลัก การทาน้ำมันควรสม่ำเสมอ และการบรรจุภัณฑ์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุไว้ ซึ่งเอื้อต่อการจัดเก็บ การขนส่ง และการจัดส่ง
| เลขที่. | ขนาด | ความหนา | พิมพ์ | พื้นผิว การรักษา | ||
| mm | นิ้ว | ความหนา | วัด | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | แบบมีร่อง, แบบทึบ | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | แบบมีร่อง, แบบทึบ | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | แบบมีร่อง, แบบทึบ | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | แบบมีร่อง, แบบทึบ | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | แบบมีร่อง, แบบทึบ | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | แบบมีร่อง, แบบทึบ | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | แบบมีร่อง, แบบทึบ | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | แบบมีร่อง, แบบทึบ | HDG, PG, PC |
ทั้งหมดเหล็กขึ้นรูปเย็นรูปตัว Cชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกขึ้นรูปด้วยกระบวนการอัตโนมัติโดยเครื่องขึ้นรูปเหล็ก C ซึ่งสามารถดำเนินการขึ้นรูปเหล็ก C ให้เสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติตามขนาดเหล็ก C ที่กำหนด
การป้อนวัสดุ - การรีดให้แบน - การขึ้นรูป - การวัดขนาด - การจัดแนว - การวัดความยาว - การเจาะรูทรงกลมสำหรับเหล็กยึด - การเจาะรูเชื่อมต่อทรงรี - การตัดแต่งตามแบบ - การตัดแต่งขอบ
